कटिंग पैड की उत्पादन प्रक्रिया में सामग्री चयन, कटिंग, फॉर्मिंग, गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग सहित कई चरण शामिल हैं।
सबसे पहले, कटिंग पैड का उत्पादन सामग्री के चयन से शुरू होता है। सामान्य सामग्रियों में पीवीसी, पीईटी और टीपीयू शामिल हैं, जिनमें अच्छा काटने का प्रतिरोध, लचीलापन, सांस लेने की क्षमता, सतह घर्षण और अच्छी विद्युत चालकता है। विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न सामग्रियों और विशिष्टताओं के कटिंग पैड का चयन किया जा सकता है।
अगला चरण काटने की प्रक्रिया है, जिसे आमतौर पर उच्च-आवृत्ति कंपन काटने वाली मशीन का उपयोग करके किया जाता है, जिसमें तेज काटने की गति, उच्च परिशुद्धता और स्थिर प्रदर्शन के फायदे हैं। प्रेशर प्लेट टूल को स्वचालित रूप से समायोजित करके, हुकिंग को रोकना, चिकनी कटिंग सुनिश्चित करना और गड़गड़ाहट से बचना संभव है। उच्च-आवृत्ति कंपन चाकू काटने की तकनीक मैन्युअल काटने की अनियमितता को समाप्त करती है और काटने वाले पैड की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार करती है।
मोल्डिंग के बाद, कटिंग पैड एक गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया से गुजरेगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद की गुणवत्ता मानकों के अनुरूप है। योग्य कटिंग पैड को पैक किया जाएगा और ग्राहकों को शिपमेंट के लिए तैयार किया जाएगा।
इसके अलावा, काटने वाले प्रतिरोधी पैड के उत्पादन में विशेष मॉडलों का वर्गीकरण और उत्पादन भी शामिल होता है, जैसे कि कंकाल परत के आधार पर दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: मजबूत परत के साथ और बिना मजबूत परत के। मजबूत परत की मोटाई विभिन्न विशिष्टताओं में आ सकती है जैसे कि 2.5 मिमी, 4. {{3} मिमी, 5. 0 मिमी, 5.5 मिमी, आदि। उपयोग के दौरान सेवा जीवन और दैनिक रखरखाव भी कारक हैं उत्पादन प्रक्रिया में इस पर विचार करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, फेल्ट बेल्ट के ऑपरेटिंग उपकरण को स्थिर रखा जाना चाहिए, वायवीय वायु स्रोत का दबाव स्थिर होना चाहिए, प्रत्येक गाइड रोलर के बीच समतलता और समानता यह सुनिश्चित करने के लिए सुसंगत होनी चाहिए कि फेल्ट बेल्ट विचलित न हो, और काटने की गहराई कटिंग पैड के प्रदर्शन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए इसे 0.30मिमी-0.50मिमी के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए